【漳州工业影像记⑯】泷澄集团：装配式建筑 为创新生活添砖加瓦
2019-08-28 21:55 一审：黄俊鸿 二审：王一全 三审：罗蓉芳
泷澄集团：装配式建筑 为创新生活添砖加瓦
美好的风景令人着迷，奇特的建筑引人驻目。在龙海市浮宫镇兰溪湾经济开发区内，一座外观充满立体美感的七层银灰色建筑夺取了过路人的眼球，它便是福建省泷澄建筑工业有限公司于2016年率先推行建设的装配式建筑。
福建省泷澄建设集团有限公司作为漳州地区唯一一家获得福建省住房和城乡建设厅认定的建筑业总承包“龙头企业”，是被批准的全国第一批装配式建筑产业基地，也是全省第一批获批部品部件的企业，是勇当装配式建筑的先行者。那么何为装配式建筑？近日，记者走进福建省泷澄建筑工业有限公司，探秘这一创新工艺。
装配式建筑：为传统建筑注入创新因子
走进这座外形标新立异的大楼，内部设计现代时尚十足。
“这座5600平方米的七层办公建筑，就是采用装配式工法建造。它的叠合板、叠合梁、楼梯、框架柱、外挂墙板都是预制生产，再通过吊装、现场浇筑方式进行有效连接。”泷澄工业董事长吴荣坤介绍道，“这座大楼主体工期约为半年左右。”
与平常楼房建设不同的是，装配式建筑的特点在于“搭积木”式造房子，流水线上“生产”房子。
三条生产线：为预制构件创造更多可能
工人们正绑扎钢筋、混凝土正在浇捣、桁车正吊着脱模后的叠合板……连日来，泷澄工业的生产车间内一派井然有序的生产景象，一批叠合板、叠合梁正加紧生产着。“今天要生产50立方米的叠合板和20立方米的叠合梁，这批货是供应福建省龙海职业技术学校改、扩建工程。”泷澄工业技术中心负责人范庆祥告诉记者。
装模，是生产预制构件的第一道工序，随后涂装上脱模剂，工人便排布和绑扎钢筋。在隐蔽工程质量检验合格后，就开始浇捣混凝土了。
“传统在施工现场浇捣的竖向构件，底部混入空气后容易造成混凝土浇捣不均匀，从而产生蜂窝、麻面、气泡等现象。而在车间里生产，竖向构件采用水平方式生产，更能充分振捣，有利于气泡排出，混凝土更加密实。”范庆祥向记者讲述。
浇筑完成的模具还要送入密闭的蒸汽养护室，养护8-12小时后才可脱模。从模具组装到构件完成，这条PC自动生产线正在生产所需的叠合板，至少需要九个步骤才可完成。
而在车间的另一端的PC固定生产线上，叠合梁也在同步生产着，一些楼梯（含防滑条）、梁已生产好等待桁车吊起。
“这条固定生产线主要生产一些叠合梁、柱、飘窗、楼梯等比较大型的构件。”范庆祥介绍，针对不同构件特点，泷澄工业的车间内设有PC自动生产线、PC固定生产线和钢筋加工生产线三条生产线——PC自动生产线主要生产叠合板、墙板等较薄的构件；PC固定生产线是生产一些叠合梁、楼梯、柱子等异型构件；钢筋加工制作、钢筋骨架绑扎等则需要钢筋加工生产线。
BIM管理平台：为建筑质量提供安全保障
泷澄集团成立近40年来，坚持把“质量兴业”方针摆在企业发展首位。为了确保项目的质量与安全，泷澄工业在项目设计、构件生产、构件安装等过程中，全面引进建筑信息化系统BIM管理平台，建立了产品设计、生产、运输、安装全流程信息档案。
BIM管理平台是通过大数据“云”平台，协同了技术设计平台、工艺平台、生产制造平台和施工管理平台。有了BIM系统的支持，可实现建筑构件标准化设计、信息化生产，并对装配式建筑进行模拟建造、从而在前期协同设计的过程中，提前发现施工中可能遇到的技术难题，并予以消化，解决传统建筑中遇到的“边施工、边修改”的状况，如传统施工过程经常遇到的管线碰撞、钢筋碰撞等问题。
环保节能，是装配式建筑的核心；绿色发展，是龙海建筑业转型升级的引擎。经过几年的摸索与实践，目前泷澄工业已经完全具备装配式建筑从设计、生产、施工到管理咨询等一体化施工与服务的能力，项目辐射福州、泉州、漳州、潮州等地，数十项工程获得项目工程所在地的“省级文明工地”“省优工程”“市优工程”并连续多年获得“信用单位”和“先进企业”等荣誉称号。
泷澄工业董事长吴荣坤表示，从2016年起，企业的产能已得到初步释放。到目前为止，共完成8个装配式项目80万平米的构件供应，其中有多家全国50强的大型房企开发的项目，如碧桂园、龙湖、中海、中南等。今年泷澄工业计划启动二期建设，二期建设启动后，企业的预制构件年设计产能可达14万立方米，满足200万平方米的装配式预制构件的需求。下一步企业本着做大做强的经营思路，加大产品研发力度和提高生产效率，在节能减耗方面下大功夫，提高企业的综合竞争力。
企业的快速成长离不开政府打造的良好营商环境，随着利好政策的相继出台，装配式建筑发展必将迎来更广阔的空间。